混凝土色差修补方法

   由于受地理地质的影响，各地水泥的制作原料均存在差异性，原料中所含的矿物成分如铬、铁等含量不一，因此导致最终同等级的水泥内各种成分含量存在差异性。这样最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差异性：白、灰、红、青等各种不同的颜色。那么怎么进行混凝土色差修复呢？

   作为混凝土的骨架——骨料，由于选用的材料有限：粗骨料——石灰岩、花岗岩、石英岩等，细骨料——河砂、山砂以及岩石破碎的碎砂等。同样由于地理地质条件的限制与影响，骨料的成分较为复杂，因此在混凝土内部通过光的折射、反射体现出来的颜色就不尽相同。由于骨料受水泥浆的包裹，裸露面积小，通过毛细孔折射光的面积较小，因此在混凝土表面形成的颜色就只是淡淡的骨料基岩颜色。

   （1）为了满足施工和混凝土耐久性的要求，既要保持混凝土的流动性，又要控制水灰比，因此在施工中应大量使用高效减水剂，以达到控制水灰比的良好目的，减少氢氧化钙的析出。

   （2）在使用减水剂的同时，要求掺加入粉煤灰或硅粉等，提高混凝土强度的同时增加混凝土的耐久性，消耗水泥水化反应中析出的多余的氢氧化钙。

   （3）在混凝土施工前必须对当地的气候环境、温度季节分布进行充分的调查，以做好加温和降温的准备；同时做好温度的观察记录以及时进行施工措施的调整；控制好混凝土的温度以达到控制氢氧化钙析出量的目的。

   （4）通过对模型的清理，保持其光洁，使用与混凝土基色一致的无害的隔离剂保持混凝土构件表面颜色的一致性。

   （5）通过制订并实施详细的施工作业指导方案，避免混凝土的过振离析。通过制定并实施详细的钢模密贴措施保证混凝土施工中不致发生漏浆、漏水而出现不密实部位和杂色。

   （6）通过制订和组织实施混凝土施工方案，减少甚至避免混凝土施工的间断，避免色差。通过电子计量和增加检测含水率的频次，控制混凝土的均一性，避免色差。

（7）通过控制粗细骨料的杂物含量，避免不必要的杂色。

   混凝土色差修补方法及处理步骤：

（一）混凝土基层要求

   1、混凝土如有较宽裂缝、缺损,先行修复.

   2、 清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使保护剂得以吸收。

   3. 底漆施工： 首先局部封闭：采用保护剂先对微细裂纹和明显的瑕疵部位进行局部封闭，然后进行下一步。

   4；混凝土修复剂整体涂装：整体涂刷保护剂，应薄而均匀，形成色泽一致的外观；整体色差较大的混凝土表面，可涂刷两遍；

   5、 干燥养护3天可投入使用。